殼型線鑄造工藝是一種采用覆膜砂制成含有型腔的模殼（模殼平均厚度8～12 mm)，合模后進(jìn)行澆注形成鑄件的工藝方法。
工藝特點及應(yīng)用現(xiàn)狀
殼型線鑄造工藝屬于半自動化控制，有著自身的優(yōu)缺點，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各種鑄造缺陷。
針對各種鑄造缺陷進(jìn)行深入的分析，找出缺陷產(chǎn)生的原因且進(jìn)行對應(yīng)的質(zhì)量控制和實施預(yù)防措施，最終可以實現(xiàn)殼型線曲軸內(nèi)部廢品率在3%以內(nèi)，客戶端加工廢品率在1%以內(nèi)。
工藝流程
殼型線鑄造工藝從模具安裝和原材料準(zhǔn)備開始，到裝箱發(fā)運(yùn)為止，具體流程如圖1所示。
圖1 殼型線鑄造工藝流程
工藝的優(yōu)缺點
殼型線鑄造工藝大多數(shù)工序?qū)儆诎胱詣踊a(chǎn)。如制殼工序，設(shè)備按照節(jié)拍自動運(yùn)轉(zhuǎn)，但是需要人工從設(shè)備上將模殼搬到合模機(jī)等，且各工序之間銜接也需要人工控制，如模殼需要人工搬運(yùn)到輸送線等。工序中的半自動化生產(chǎn)給質(zhì)量控制帶來了風(fēng)險，所引起的產(chǎn)品缺陷類型和形成原因也多于全自動化線。
01、優(yōu) 點
鑄件表面質(zhì)量好。
鑄件外觀尺寸穩(wěn)定性好，且可以達(dá)到CT7鑄造尺寸公差。
鑄件內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定，金相和力學(xué)性能波動小。
鑄態(tài)性能好，組織致密，鑄態(tài)力學(xué)性能好，鑄件本體抗拉強(qiáng)度可穩(wěn)定≥780 MPa，伸長率＞3%。
工藝出品率普遍高于砂型線。
02、缺 點
生產(chǎn)成本高。由于采用覆膜砂制殼，覆膜砂為一次性使用，1根重量約11 kg的曲軸需要消耗10 kg覆膜砂，用料成本高。
環(huán)境的異味污染比較嚴(yán)重。覆膜砂在加熱的過程中會產(chǎn)生異味，如果工廠與居民區(qū)鄰近，會引起附近居民的抱怨。
生產(chǎn)效率低。目前國內(nèi)殼型線的生產(chǎn)廠家最高生產(chǎn)效率為2 000根/班(1班為12 h）。
難以實現(xiàn)高度自動化。制殼、上線等工序都需要大量的人工作業(yè)。
公司簡介
諸城市開源鑄造有限公司坐落于風(fēng)箏之都--山東濰坊 ，是一家專業(yè)生產(chǎn)中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質(zhì)鑄件的民營企業(yè)，屬當(dāng)?shù)卣猩桃Y項目。公司占地面積11000m2，現(xiàn)有員工100余人，其中技術(shù)研發(fā)人員5人，高級工程師2人，質(zhì)檢人員3人，年產(chǎn)能可達(dá)3000噸。
開源鑄造致力于OEM鑄造，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械五金、建筑、電力金具、鐵路、汽車、農(nóng)機(jī)等領(lǐng)域。公司擁有穩(wěn)定的客戶群體，產(chǎn)品主要銷往歐盟、美國、加拿大、中東等國家和地區(qū)。
在生產(chǎn)過程中開源鑄造主要采用先進(jìn)的覆膜砂殼型鑄造生產(chǎn)工藝，常規(guī)可生產(chǎn) 0.1kg~50kg的鑄件，該生產(chǎn)工藝具有制殼、制芯速度快等特點，可批量生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率， 且鑄件尺寸穩(wěn)定，鑄件表面光潔。
我司擁有全套環(huán)評資質(zhì)，且已通過SGS ISO 9001:2015 質(zhì)量體系認(rèn)證。生產(chǎn)車間配有中頻環(huán)保電爐、自動模具生產(chǎn)線、熱處理爐等設(shè)備，同時應(yīng)用三維模擬澆鑄軟件和包括爐前分析儀、光譜儀、金相顯微鏡、拉伸試驗機(jī)、壓力試驗機(jī)、硬度試驗機(jī)等在內(nèi)的先進(jìn)檢測設(shè)備，嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
我們的使命是通過完整的模具設(shè)計制作、卓越的生產(chǎn)工藝和完善的供應(yīng)鏈管理為客戶提供最為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。公司本著雄厚的科技力量，先進(jìn)的檢測手段，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，高度的敬業(yè)精神，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理，周到的售后服務(wù)，贏得了國內(nèi)外客戶的廣泛好評。我們將以卓越品質(zhì)，優(yōu)質(zhì)服務(wù)成為您最值得信賴的合作伙伴。
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